耐高溫型鼓風機工作時需要遵守哪些要求
發(fā)布日期：2018-10-24 瀏覽次數：1778
耐高溫型鼓風機在進行現場安裝作業(yè)時需要注意的問題，根據主軸的膨脹方向，選定負荷端作為定位端。根據端蓋的區(qū)別確定定位與非定位軸承座。系統(tǒng)找正主要包括，軸承座的中心找正、風機軸與電機的找正。為避免熱態(tài)下出現的“假對中”，高溫風機各部分的找正一定要在常溫下進行。潤滑站的安裝，風機潤滑站的安裝距離軸承座不宜太遠，以避開高溫環(huán)境為準。潤滑站太遠會導致進油、回油管路過長，油液沿程損失大，并容易出現軸承座進油壓力不足、回油不暢、軸承座漏油等故障。 試車，常溫下的介質密度比實際工況大許多。因此，耐高溫型鼓風機的冷態(tài)試車，必須保證進風風門處于關閉狀態(tài)，否則容易出現電流過高而無法正常啟動以及容易造成液力耦合器負荷啟車損壞的現象。
常見故障的診斷與處理，風機的振動，振動超標是熱風機運行中常見的故障，是影響風機安全運行及工廠正常生產的重要因素。導致風機振動的原因很多，常見的原因：轉子失衡、系統(tǒng)對中不良、松動、動靜件摩擦、滾動軸承故障、轉子彎曲、共振、電機故障引起風機振動等。熱風機轉子失衡的原因及處理方法，轉子失衡是導致風機振動超標的常見原因。單純的轉子失衡振動特征很明顯，其表現，波形近似正弦波。頻譜圖中，諧波能量主要集中在基頻。由于燒結廠、球團廠的工藝熱風機工作環(huán)境特殊，導致風機轉子失衡的因素也相對復雜。
其他幾種常見振動故障的簡單判斷方法，軸承溫度高，軸承溫度高也是熱風機運行中常見的故障，其原因很多，但對高溫風機而言，主要包括以下這些方面，軸承磨損嚴重，軸向及徑向游隙過大。這主要是軸承使用時間過長，滾珠和保持架等磨損嚴重，需要更換。潤滑油量不足或過量。熱風機多為循環(huán)油潤滑，潤滑站的油壓和油溫對軸承座溫度有很大影響，一般稀油站的供油壓力為0.15～0.2MPa,供油溫度不超過40℃。應定期清洗油過濾器。同時，進油管和回油管距離機殼不宜太近，避免環(huán)境溫度的輻射影響油溫。潤滑油變質或牌號不對，粘度太低或太高。環(huán)境溫度太高。軸承座溫度隨環(huán)境溫度的波動較大，工藝操作上的不穩(wěn)定導致風溫不穩(wěn)定，從而影響軸承座溫度是經常碰到的問題。安裝誤差，兩端軸承安裝不同心或由于主軸安裝定位的誤差，造成非定位端軸承座端蓋與軸承外環(huán)間隙太小，主軸受熱膨脹后，軸承外環(huán)與端蓋產生摩擦等都會導致軸承發(fā)熱。軸承外圈轉動與軸承箱內孔摩擦。軸承外圈裝配間隙太大，出現“跑圈”現象。實際上，在耐高溫型鼓風機的運行中，這種“軸承跑圈”現象是經常出現的。因為風機的主軸在運行中存在熱膨脹，軸承的安裝方式為“一端固定、一端游動”，因此軸承外圈與軸承座孔之間為間隙配合。在運行過程中，就出現了非定位端軸承隨著主軸的膨脹而軸向游動，軸承外圈在滾珠的帶動下和軸承座內環(huán)出現一定程度的相對滑動是允許的。當出現這種情況時，絕不能簡單的認為是“軸承跑圈”將軸承壓緊從而造成事故。
